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型號齊全可定制,歡迎來廠參觀試用機器!
鏈斗輸送機

匠心鑄造 國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)匠心鑄造 國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) 拒絕偷工減料 堅持一絲不茍拒絕偷工減料 堅持一絲不茍

鏈斗輸送機

優(yōu)勢布置靈活、輸送能力大、使用壽命長、維護量小、運行成本低、輸送角度大

  • 進料粒度10mm-100mm
  • 生產(chǎn)能力0-50T/h
  • 產(chǎn)品特點性能穩(wěn)定,不易損壞,使用壽命長

【應(yīng)用領(lǐng)域】:電站、礦山、煤炭

【適用物料】:鍋爐灰渣、水泥熟料、礦渣、焦炭、碎石

型號齊全 在線咨詢 支持定制

鏈斗輸送機詳情

鏈斗輸送機

鏈斗輸送機技術(shù)參數(shù)

料斗寬度B有350、450、630、800、1000五個規(guī)格,根據(jù)不同的運行場合及環(huán)境要求,鏈斗輸送機分敞開型、半封閉型和全封閉型三種。

與同類設(shè)備相比,LD系列鏈斗輸送機的突出優(yōu)點是:

1.牽引鏈條采用專業(yè)鏈條廠家生產(chǎn)的高強度雙排重型板式鏈,運行穩(wěn)定可靠,使用壽命長;

2.機尾采用彈簧螺旋張緊裝置,可使?fàn)恳湕l的張緊力自動調(diào)整,特別適合遠距離、重載荷的輸送機;

3.工藝布置靈活,可架高、地面或地坑布置,可水平或斜升安裝,也可水平加斜升安裝;
4.背負驅(qū)動機構(gòu),結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便。

 鏈斗輸送機

鏈斗輸送機型號選型

料斗寬度B有350、450、630、800、1000五個規(guī)格,根據(jù)不同的運行場合及環(huán)境要求,鏈斗輸送機分敞開型、半封閉型和全封閉型三種。

1、鏈斗式輸送機的布置形式見圖。

2、選擇和確定輸送機的布置時應(yīng)考慮以下問題:

2.1 在滿足工藝要求的前提下,應(yīng)盡量選擇簡單的布置形式;

2.2 LD型鏈斗輸送機單機長度不宜超過80m;

2.3 斜升輸送時,斜升角度不宜超過60°。

鏈斗輸送機


鏈斗輸送機結(jié)構(gòu)工作原理

用戶可根據(jù)附表中的參數(shù)選擇機型,并提出具體的布置形式及尺寸、出力、物料參數(shù)和其他要求。

1、頭部2、動力驅(qū)動鏈輪組 3、運載組件 4、傾斜中間支部 5、上道軌 6、下道軌 7、尾部鏈輪組 8、尾架 9、絲杠拉緊裝置

鏈斗輸送機由傳動裝置、頭部裝置、運行部分、尾部裝置和進料裝置等部分組成。由傳動裝置驅(qū)動頭部裝置中的鏈輪,牽引裝有物料的輸送斗沿軌道運行,物料從頭部罩殼卸出,從而達到輸送物料的目的。鏈?zhǔn)捷斔蜋C是一種既能水平輸送,又能傾斜提升的輸送設(shè)備。 在使用中,被輸送物料由進料口引入并盛放在料斗內(nèi),由鏈條拖動料斗進行輸送,到達頭輪時改變方向物料從出料口卸出。在整個物料輸送過程中,由于輸送速度慢,熟料和料斗之間無相對錯動,因此磨損較少,運轉(zhuǎn)故障也較少,而且可從冷卻機底部經(jīng)一段輸送到熟料庫**,幾乎不產(chǎn)生粉塵。

鏈斗輸送機

安裝使用注意事項

安裝與試運行 正確的安裝、調(diào)試與操作、正常的維護都是保證鏈斗輸送機的良好使用,提高使用壽命的必要手段。

1. 安裝前的準(zhǔn)備與檢查 1.1 鏈條等關(guān)鍵部件的質(zhì)量均須符合相應(yīng)圖紙上的要求。

1.2 檢查鏈條的組裝是否與要求相符。

1.3 檢查滾輪組能否靈活運轉(zhuǎn),各零件的安裝位置及輪體質(zhì)量均須與圖紙要求一致。

1.4 凡組裝件到現(xiàn)場的,在安裝前需檢查有否銹蝕、損壞等情況,如有應(yīng)重新修復(fù)、清洗和加油才能準(zhǔn)許安裝。

1.5 仔細檢查、核對安裝現(xiàn)場的位置測定工作,各裝置及機架的基礎(chǔ)尺寸須與圖紙所標(biāo)注的尺寸一致。

發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理,待一切尺寸都正確無誤后才能安置各部件。

鏈斗輸送機

鏈斗輸送機故障分析

1.滾輪松動、脫落、爬軌、鏈斗跑偏或從軌道中間垮塌

 1.設(shè)計安裝不合理,造成滾輪與軌道之間的間隙較大

2.軌道磨損嚴(yán)重,使之與滾輪間的間隙增大

3.滾輪擋邊磨損歷害,*換不及時

4.滾輪支架剛度不足,支架孔與滾輪小軸的配合也是間隙配合,運行一段時間后,支架孔磨大,滾輪搖晃,使鏈斗跑偏脫軌

5.銷軸和套筒磨損嚴(yán)重

6.鏈斗剛度不足,運行一段時間后,帶滾輪的鏈斗底部凹塌,使?jié)L輪不水平,鏈斗跑偏脫軌 及時停機處理

1.縮小軌距,將滾輪與軌道的間隙縮至單邊1.5mm

2.*換軌道,縮短軌距,減少運行時滾輪的左右竄動量

3.及時*換磨損的滾輪擋邊,增加滾輪擋邊高度和厚度

4.提高滾輪支架剛度,將用扁鋼制作的滾輪支架改為方鋼制作的滾輪插座,提高帶滾輪斗子的使用壽命

5.適當(dāng)增大銷軸直徑,提高其硬度,增加鏈板的厚度

6.將斗子的前斗邊用壓模制成波浪形,并在帶滾輪的斗子底部外側(cè)加焊“日”字形拉筋,底部內(nèi)側(cè)加焊角鋼,以提高斗子的剛度

2.滾子變形卡死,加劇首尾鏈輪磨損 滾子與套筒的配合為間隙配合,但滾子在經(jīng)過首尾鏈輪時受到擠壓而變形 增大滾子與套筒的間隙,同時提高滾子和套筒硬度

3.首鏈輪壽命短 首鏈輪的材質(zhì)選用 改變其材質(zhì),提高硬度

4.頭輪螺栓松動 沒有擰緊或機器運轉(zhuǎn)中因振動導(dǎo)致螺栓松動 停機緊固螺栓

5滾輪斷軸,工作面磨損加快 主動鏈輪安裝過低,造成要切入鏈輪的幾個滾輪與軌道產(chǎn)生很大的壓力,這個力會使?jié)L輪斷軸,滾輪工作面磨損加快 1.安裝時要將主動鏈輪*抬高,讓要切入鏈輪的滾輪有3~4個不與軌道接觸,抬高高度30~50mm

6滾輪與軌道在彎道處與下軌不接觸 彎曲段曲率半徑較小,造成彎曲段滾輪與軌道不接觸,呈懸浮狀態(tài),上下軌不牢固 保留原支架、直導(dǎo)軌,增大彎曲軌道半徑 7軌道與托輪接觸不良 尾輪張緊裝置工作不良 調(diào)節(jié)尾輪張緊裝置


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